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乙醇酒精项目玉米提胚成套设备

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乙醇酒精项目玉米提胚成套设备

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2016/03/01 14:49
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华豫万通的乙醇酒精项目玉米提胚成套设备以玉米为原料,提取玉米胚芽,降低究竟工艺污染风险。可为酒精企业减少糖度损失,降低酒精发酵原料处理量和糟液的排放量,增加的副产品玉米胚芽,是玉米胚芽油的主要原料。

乙醇酒精厂提胚生产线,降低生产环节设备投资的25-30%。其中粉碎工序100%省去,发酵工序节省30%的投资、蒸馏工序省25%的投资、酒糟治理节省30-40%投资;

除去胚芽后,胚芽饼扔返回生产线发酵,淀粉和DDGS饲料没有损失。并且在蒸发浓缩生产DDGS蛋白饲料时,可减少20%的能源费用,且可得到优质的蛋白粉;除去胚芽、酒精设备管道的清洗,整套设备维护费用节省90%以上,蒸汽用量大幅度降低,污水排放少;

副产品玉米胚芽,是玉米胚芽油的核心原料,市场价值高,增加企业经济效益。

干法酒精提胚工艺为华豫万通与河南省杂粮工程技术研发中心的专利技术 ,成功应用多家酒精企业。

工艺介绍:本设计方案共分为清理、脱胚提胚、提粉,包含中压风网、高压风网、机械输送、PLC自动化控制几个系统。整个生产过程由总控制室的工业计算机(PLC)监控。

清理工段   采用“一筛、一去石、一磁选、一计量”的工艺。

毛粮清理   采用清理——磁选——去石——计量的流程。高效振动筛用于清理粮食中的还可能含有的大杂、小杂,配以垂直吸风道,清理粮食中的灰尘等轻杂。磁选器选用永磁筒,方便维护,可以去除粮食中可能含有的铁屑、螺丝等磁性杂质,可以对高速旋转设备脱胚机起到保护作用。去石机用于去除粮食中可能含有的石子等比重较玉米大的重杂,去石机配有中压风网,可以去除粮食中一部分灰尘等比重较轻的轻杂。流量秤用以计量粮食的加工量,便于生产运营管理。除尘风网用以去除粮食中的灰尘、轻杂等杂质,保证排放到大气中的空气含尘量不超标,保护大气环境。

调质工段   经过清理的净粮经电脑着水机对净粮加水(1-2%)进入调质仓调质,调质时间8个小时,其目的是软化胚芽,保证胚芽在脱胚、提胚的过程中胚芽不破碎,提高胚芽的收率。

脱胚提胚工段   采用脱胚——分级——轧胚——筛理——脱粉打胚——筛理的流程。脱胚机对清理工段过来的净粮进行加工,使玉米胚乳与胚芽进行分离。高方平筛对脱胚机处理过的物料进行分级,含胚芽的物料经过轧胚机然后进入下一道高方筛筛理分级,分离出含胚芽物料,含胚芽物料经脱粉打胚机处理,再经高效振动筛筛理,垂直吸风道吸风,分离出纯净的胚芽。筛理及脱粉打胚过程中产生的不含胚芽的物料经绞龙水平输送至提升机,然后经垂直输送进入粉碎机制粉。

中压风网系统   本方案共设置3套中压风网,两套去石机风网、一套分级筛风网。去石机工作时需要中压风力辅助,使物料能够在去石机筛网上处于悬浮状态,实现比重较大的石子与比重较小的玉米形成一定的分层,比重较大的石子受到去石机筛网向上的动力而向上运动,比重较小的玉米在风力作用下向下运动,实现石子与玉米的分离。在去石机工作过程中,在风力作用下,分离出一部分粉尘和轻杂。分级筛在加工过程中能借助风力实现较大物料与轻微皮杂之间的分离,达到相应的工艺要求。提升机、绞龙、振动筛等在工作过程中容易产生粉尘,本方案通过设置除尘风网避免粉尘外溢,保证车间环境,有益于成品质量和工作人员的健康。

高压风网系统   本项目采用一组高压风网。在整个加工过程中,部分工段、部分设备需要借助于风力进行输送,选用TY系列高效高压风机、带料强负压风吸进旋风卸料、关风器下推料原理实现风运目的且无粉尘,使生产车间卫生干净

机械输送系统   本方案部分物料的输送采用斗式提升机和绞龙输送。垂直方向物料的输送采用斗式提升机,水平方向上物料的输送采用绞龙。

华豫万通乙醇酒精项目玉米提胚成套设备工艺特点

1、着水系统采用新型全工艺水分测量控制系统,该系统是玉米加工生产线水分测量的专用设备,该系统可实现玉米加工过程中水分调节的自动化,测量玉米水分、测量玉米流量、加水流量。自动调节加水阀实现水分调节,来粮加水,断粮停水,当玉米流量增大增大时,加水量自动增加,同时根据设定的的水分自动调节实现控制精度,自动记录。该系统采用曲线显示,提供历史记录。可提供玉米流量累计值、加水流量累计值。系统提供玉米流量超标报警,水分超标报警,加水量异常报警。

2、采用专用设备轧胚磨,提高了胚芽收率,碎胚不流失。提高收率后,使出油率最少提高1-3个千分点。

3、搓揉脱胚机引进改良意大利技术,采用物料由上而下游动脱胚法.该机产量高,动力小,胚芽无破碎\整粒度高.该机已获国家专利,专利号ZL201020627147.0.

4筛理分级设备因物料湿度大,全部采用304不锈钢筛框和筛网,筛框不变形,不堵筛,确保连续性作业,并且提高了使用寿命.

 

玉米加工成套设备/小米加工设备/燕麦加工设备/

鲁山县华豫万通是专业杂粮加工设备和承建杂粮工程项目技术性工厂企业。主要销售各类杂粮清理、提胚芽、脱皮、脱壳、制米、制粉、筛理设备。二十年专攻杂粮领域,国家在公司成立“河南杂粮研究中心”。我公司可承建10-2000吨玉米
 
制糁制粉提胚,小米加工成套设备、荞麦脱壳制米制茶,青稞燕麦脱皮、制粉、制米、压片,豆类清理脱皮制粉等杂粮加工项目。还有石磨单机及石磨面粉机组成套设备。欢迎到公司莅临考察。公司地址:河南鲁山产业集聚区北区,销售热线:(86)0375-5938168 手机
 
:18937549799 联系人:杨凡 
 

项目展示

CMJZ-70-400智能谷物除霉灭菌机
FMJZ-70-200X2智能谷物除霉灭菌机

设备优势及意义本设备的高频振动着水系统采用德国公司Vibronet的技术,可以让粮食振动更均匀,水份进入粮食内部更迅速,能让臭氧水与粮食接触的时间更长,接触面更广,让除霉灭菌更彻底。通过本设备的处理,把真菌毒素超标的原粮消减处理为合格的原粮,同时提高粮食制品的质量,为健康的食品提供优质的原料。我公司的高浓度臭氧水机采用德国公司Vibronet的技术及元器件,该高浓度臭氧水机通过多年的研发,生产的臭氧水浓度达到80ppm左右,比其他知名的臭氧发生器厂家的产品高出30多ppm,获得了多项发明专利。应用领域 本设备主要用于粮食加工企业的生产线上,用于粮食清理之后,深加工之前。产品特点*机器上部吸风,底部除尘,各旋转部分密封*高频振动着水系统,表皮碾搓清理系统,表面灰粉清理刷光系统,主轴和筛框同方向旋转,减少积料降低破损*进料可以实现智能控制,可以自动调剂调节进料口大小以及物料停机技术*出料口配备智能压力门,可以根据压力脱皮室压力大小,自动调节出口压力*进、出料口有水份智能控制技术,可根据原设定的粮食水份以及出口水份检测自动调整加水多少*整体来说操作简单,降低运营成本*环流臭氧灭菌系统除霉灭菌机具备以下优点:1、除霉彻底,可有效去除80%的真菌毒素;2、产量大,每小时可加工20-30吨原粮;3、功耗小,总功率39-42千瓦;4、无破碎,小于0.5%尘杂。主机参数刷辊直径 刷辊长度 刷辊转速 单重 风量 风压 总功率Φ700 2000mm 500-600r/min 6800kg 7000m3/h 3500pa 42kw振动绞龙转速 震动绞龙频率 臭氧浓度 产量 进料口调节 压力门调节 润水量120r/min 100hz 50-80ppm 20t/h 0-全开 10-40n 2%-5%谷物类别 原粮类型 原粮等级 加工等级 产量 除霉率 灭菌率 破碎率玉米 灭菌除浮霉 不合格 合格 20-22t/h 80% 98% 0.4%小麦 霉菌除浮霉 不合格 合格 22-25t/h 81% 99% 0.5%豆类/杂粮 霉菌刷光 不合格 合格 25-28t/h 81% 95-98% 0.45%臭氧发生器参数额定输出条件 冷却水温度 冷却水量 浓度 产量 电源 臭氧功率出气露点≤-50°c ≤20°c 0.2m3/h 10wt% 100g/h 380v/50hz/3ph 3kw核心优势智能控制:本设备采用了大量的传感器和智能购件,让设备的操作和控制高度集成,1个人就能操作控制;高频振动着水特点:定量的水和小麦、玉米在预混仓轻柔混合,谷粒结构无损伤;麦粒与水在振动腔内高频振动混匀;特制高频振动电机振动消除小麦表面张力,打开毛细管,四周均有水分进入麦粒内部;使水分快速浸入皮层,经过40%的润粮时间,节约基运投资。高浓度臭氧水的特点:高浓度臭氧有很强的除霉灭菌效果,臭氧水中的臭氧,会随着水分在振动作用下包裹粮食表面,并进入粮食内部,迅速的渗透粮食的第二层、第三层皮层,在短时间内,同时消除粮食表面和内部的真菌及其毒素,达到润粮和除霉灭菌的同时,快速进行。筛框和主轴同时旋转:筛框和主轴同向差速旋转,粮食在搓揉室内部能充分的和砂轮接触,达到无死角、无滞留,提高了效率,减少破碎。前后用不同丝径的刷丝:在刷理室粗刷丝前面能有效去除粮食颗粒料沟槽部位的灰分,后面用细丝能很好的去除轻搓揉后厚皮粮食颗粒料表面的灰杂,让出刷理室的粮食更加清洁。刷丝块材质:我们和江南大学合作通过数十次的实验,研制出特殊材料的刷丝和刷子基块;即耐磨又抗氧化,刷子使用寿命是当前市场上主流刷子的10倍以上。压力控制与进料控制相关:各工作腔出料口采用智能压力控制,与各工作腔内的压力传感器相关联,压力门压会根据内部压力传感器反应的信号自动调节压力。水分检测与臭氧水流量控制相关:出料口安装有水分检测系统,与着水口的流量控制相关;流量控制阀会根据出料口水分检测器的反馈信号自动调整进水量,根据不同粮食作物的需要,操作者只需设定水分参数即可。粮企经济效益   传统去除毒素的方法很多:   1、物理方法(水洗、射线照射、热处理、脱皮等)脱皮后的皮杂、毒素几倍的超标,无法做为饲料产品使用,造成严重的经济损失,导致二次食品极不安全。   2、微生物降解(主要是利用微生物之间的拮抗作用,抑制真菌毒素生产菌的生长,进而减少真菌毒素的污染;或者利用真菌毒素之间的粘附作用降解、去除真菌毒素)   3、化学方法(用强氧化剂,氧化破坏真菌毒素,强氧化剂主要有过氧化氢、氯气、臭氧等)。   水洗效果很好,但是用水量很大(1吨粮食需要1.5吨的水),成本很高,洗涤后污水很难处理,这样高消耗、污染的方法很多企业是不敢用的,甚至用了也得不尝失;   射线照射效果差、产能小,无法实现工业化应用;   真菌毒素热稳定新很强,热处理很难控制。   微生物降解需要添加一定量的有竞争的有益菌类,这样用于饲料或者发酵工程,用于直接食用的粮食很不妥;此外成本也很高(达到每吨粮食150-200元)。   化学方法中的氯气和过氧化氢本身对人体就有一定的危害,不能应用;臭氧的分解产物是氧气对人体无害,且很好处理。但使用臭氧气体除霉灭菌时用量不好控制,容易出现多少不匀;经过多年中试,高浓度臭氧水加物理的组合,就高效的解各类真菌毒素消减问题,且物理去下的微皮达到饲料使用标准。   当前市场上臭氧水机所产生的臭氧水浓度一般不超过15ppm,不能有效的消除真菌毒素。   我公司与江南大学和国外知名的液体臭氧机生产企业,联合开发了高浓度臭氧水机,产生的臭氧水可达到80ppm;通过物理轻搓揉和高浓度臭氧水科学组合,可消减真菌毒素80%已上,使每吨粮食处理成本不超过10元,是粮食加工和饲料加工行业的极理想的智能装备,给粮企创造极高的经济效益。