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风靡委内瑞拉的预煮玉米粉原来用中国制造的设备生产出来的
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南美Arepa做为委内瑞拉和哥伦比亚的主食,是将玉米脱皮预煮然后干燥磨粉接著与调味完成的水及些许油混合,揉制成像汉堡般的圆面包,并塞满各式馅料。而Arepa原料玉米粉的加工和生产线的自动化,由华豫万通这样一个中国企业研发应用,这种工艺对于脱皮程度的把控,预煮时间和温度,蹍磨细度华豫万通在委内瑞拉与当地知名企业强强联合,我们通过华豫万通的玉米加工成套设备实现了自动化生产加工。多个项目经验让华豫万通在
省、市人大领导走进华豫万通调研环保工作
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2019年9月11日,平顶山市人大代表一行带领市生态环境局等相关部门负责人到华豫万通调研环保工作。华豫万通董事长助理郭元峰、生产总监朱宏伟、营销总监李建春陪同。领导一行参观了华豫万通的粮食加工机械设备展厅、加工车间。了解了华豫万通目前的市场占有率和生产经营情况。 华豫万通在着力发展生产经营的同时,一直比较重视环保工作,公司于2017年已经获得河南省节能减排科技创新示范企业,在节能减排方面,华豫万通不仅在设备生产过程中注重对环境的保护和减少影响。同时华豫万通在给客户设计建造的成套生产线中也着重引入了节能减排降噪设备。华豫万通在工艺设计中率先引入了双除尘理念和消音工序,从而达到了完全降尘、降噪的目的。市人大领导对华豫万通在环保工作中的努力给予了充分的肯定,并鼓励企业长期坚持做好环保工作。 环保不仅仅是中国的事情,作为一家粮食加工机械出口型企业,对国外环境保护也尤为重要,特别是欧美国家的要求,不断提高设备环保要求和质量,才能占领更多的高端市场。
藜麦加工全干法不加水加工去皂苷技术-华豫万通
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藜麦独特的营养价值,常被健身减肥人士作为餐品。但藜麦表面的皂苷具有微毒性,并带有苦味,影响口感。藜麦全干发不加水加工去皂苷技术,在个别设备突破后,成功应用与多个企业。能够藜麦脱皮、藜麦去皂苷。 而传统的藜麦去皂苷工艺,采用水洗干燥法,水洗法工艺难免对藜麦本身的品质有所影响。 华豫万通针对藜麦特性,采用干法藜麦加工技术,去皂苷。工艺核心分为这几部1.加工藜麦就要保证藜麦的干净程度,收割过程中容易混入
7月8日青海西宁青稞脱皮生产线发货
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2019年7月8日,由华豫万通承建设计制造的青海西宁青稞脱皮生产线,在华豫万通生产制造基地成功装车,顺利发往目的地。
7月4日西安玉米加工成套设备生产线发货
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2019年7月4日,由华豫万通承建设计制造的西安玉米加工成套生产线,在华豫万通生产制造基地成功装车,顺利发往目的地。
华豫万通5吨/小时种子清理线在美国安装成功
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这是由华豫万通设计的现代化的种子清理和分类工程,为美国纽约州当地的农业企业带来人工智能和互联网的完美衔接。这条生产线可以最大限度地提高种子的干净度,同时最大限度地保护您的各种种子,它可以加工多种物料,如小麦、大麦、大豆、芸豆、黑豆、豌豆、蔬菜种子、荞麦等。
5月20日孟加拉绿豆生产线设备6个货柜开始发货
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5月20日,孟加拉客户在华豫万通公司订购的绿豆脱皮生产线设备今日开始发货,这次发货共有6个货柜。这也是继泰国之后又一个绿豆脱皮生产线合作国家。
全市工业智能制造观摩团莅临我公司观摩
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5月9日,全市第一次工业智能制造观摩组莅临我公司观摩,县委书记杨英锋陪同观摩,县长李会良参加观摩,并就我县企业智能制造工作作以汇报,沈玉现董事长就我公司智能化改造工作向观摩团作以详细的汇报。
国家“十三五”重点研发计划 2019年工作推进会在我公司召开
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5月8日至10日,国家重点研发计划“特色杂粮精制技术及制粉连续化、规模化加工成套装备研制与示范课题”2019年工作推进会在我公司召开。中国农业大学沈群教授、中国包装和食品机械有限公司总工程师薛庆林研究员及课题组相关成员单位专家共计24人参加会议。
4月5日肯尼亚时处理1吨玉米制粉生产线顺利发货
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清明节假日,为了让肯尼亚客户的玉米加工成套设备尽早到达,华豫万通发货部门加班加点装柜发货。华豫万通的外贸出口业务一直是公司业务发展的重点,这也得益于华豫万通作为粮机制造企业优异的产品质量和服务,深受国际客户得认可。
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项目展示

CMJZ-70-400智能谷物除霉灭菌机
FMJZ-70-200X2智能谷物除霉灭菌机

设备优势及意义本设备的高频振动着水系统采用德国公司Vibronet的技术,可以让粮食振动更均匀,水份进入粮食内部更迅速,能让臭氧水与粮食接触的时间更长,接触面更广,让除霉灭菌更彻底。通过本设备的处理,把真菌毒素超标的原粮消减处理为合格的原粮,同时提高粮食制品的质量,为健康的食品提供优质的原料。我公司的高浓度臭氧水机采用德国公司Vibronet的技术及元器件,该高浓度臭氧水机通过多年的研发,生产的臭氧水浓度达到80ppm左右,比其他知名的臭氧发生器厂家的产品高出30多ppm,获得了多项发明专利。应用领域 本设备主要用于粮食加工企业的生产线上,用于粮食清理之后,深加工之前。产品特点*机器上部吸风,底部除尘,各旋转部分密封*高频振动着水系统,表皮碾搓清理系统,表面灰粉清理刷光系统,主轴和筛框同方向旋转,减少积料降低破损*进料可以实现智能控制,可以自动调剂调节进料口大小以及物料停机技术*出料口配备智能压力门,可以根据压力脱皮室压力大小,自动调节出口压力*进、出料口有水份智能控制技术,可根据原设定的粮食水份以及出口水份检测自动调整加水多少*整体来说操作简单,降低运营成本*环流臭氧灭菌系统除霉灭菌机具备以下优点:1、除霉彻底,可有效去除80%的真菌毒素;2、产量大,每小时可加工20-30吨原粮;3、功耗小,总功率39-42千瓦;4、无破碎,小于0.5%尘杂。主机参数刷辊直径 刷辊长度 刷辊转速 单重 风量 风压 总功率Φ700 2000mm 500-600r/min 6800kg 7000m3/h 3500pa 42kw振动绞龙转速 震动绞龙频率 臭氧浓度 产量 进料口调节 压力门调节 润水量120r/min 100hz 50-80ppm 20t/h 0-全开 10-40n 2%-5%谷物类别 原粮类型 原粮等级 加工等级 产量 除霉率 灭菌率 破碎率玉米 灭菌除浮霉 不合格 合格 20-22t/h 80% 98% 0.4%小麦 霉菌除浮霉 不合格 合格 22-25t/h 81% 99% 0.5%豆类/杂粮 霉菌刷光 不合格 合格 25-28t/h 81% 95-98% 0.45%臭氧发生器参数额定输出条件 冷却水温度 冷却水量 浓度 产量 电源 臭氧功率出气露点≤-50°c ≤20°c 0.2m3/h 10wt% 100g/h 380v/50hz/3ph 3kw核心优势智能控制:本设备采用了大量的传感器和智能购件,让设备的操作和控制高度集成,1个人就能操作控制;高频振动着水特点:定量的水和小麦、玉米在预混仓轻柔混合,谷粒结构无损伤;麦粒与水在振动腔内高频振动混匀;特制高频振动电机振动消除小麦表面张力,打开毛细管,四周均有水分进入麦粒内部;使水分快速浸入皮层,经过40%的润粮时间,节约基运投资。高浓度臭氧水的特点:高浓度臭氧有很强的除霉灭菌效果,臭氧水中的臭氧,会随着水分在振动作用下包裹粮食表面,并进入粮食内部,迅速的渗透粮食的第二层、第三层皮层,在短时间内,同时消除粮食表面和内部的真菌及其毒素,达到润粮和除霉灭菌的同时,快速进行。筛框和主轴同时旋转:筛框和主轴同向差速旋转,粮食在搓揉室内部能充分的和砂轮接触,达到无死角、无滞留,提高了效率,减少破碎。前后用不同丝径的刷丝:在刷理室粗刷丝前面能有效去除粮食颗粒料沟槽部位的灰分,后面用细丝能很好的去除轻搓揉后厚皮粮食颗粒料表面的灰杂,让出刷理室的粮食更加清洁。刷丝块材质:我们和江南大学合作通过数十次的实验,研制出特殊材料的刷丝和刷子基块;即耐磨又抗氧化,刷子使用寿命是当前市场上主流刷子的10倍以上。压力控制与进料控制相关:各工作腔出料口采用智能压力控制,与各工作腔内的压力传感器相关联,压力门压会根据内部压力传感器反应的信号自动调节压力。水分检测与臭氧水流量控制相关:出料口安装有水分检测系统,与着水口的流量控制相关;流量控制阀会根据出料口水分检测器的反馈信号自动调整进水量,根据不同粮食作物的需要,操作者只需设定水分参数即可。粮企经济效益   传统去除毒素的方法很多:   1、物理方法(水洗、射线照射、热处理、脱皮等)脱皮后的皮杂、毒素几倍的超标,无法做为饲料产品使用,造成严重的经济损失,导致二次食品极不安全。   2、微生物降解(主要是利用微生物之间的拮抗作用,抑制真菌毒素生产菌的生长,进而减少真菌毒素的污染;或者利用真菌毒素之间的粘附作用降解、去除真菌毒素)   3、化学方法(用强氧化剂,氧化破坏真菌毒素,强氧化剂主要有过氧化氢、氯气、臭氧等)。   水洗效果很好,但是用水量很大(1吨粮食需要1.5吨的水),成本很高,洗涤后污水很难处理,这样高消耗、污染的方法很多企业是不敢用的,甚至用了也得不尝失;   射线照射效果差、产能小,无法实现工业化应用;   真菌毒素热稳定新很强,热处理很难控制。   微生物降解需要添加一定量的有竞争的有益菌类,这样用于饲料或者发酵工程,用于直接食用的粮食很不妥;此外成本也很高(达到每吨粮食150-200元)。   化学方法中的氯气和过氧化氢本身对人体就有一定的危害,不能应用;臭氧的分解产物是氧气对人体无害,且很好处理。但使用臭氧气体除霉灭菌时用量不好控制,容易出现多少不匀;经过多年中试,高浓度臭氧水加物理的组合,就高效的解各类真菌毒素消减问题,且物理去下的微皮达到饲料使用标准。   当前市场上臭氧水机所产生的臭氧水浓度一般不超过15ppm,不能有效的消除真菌毒素。   我公司与江南大学和国外知名的液体臭氧机生产企业,联合开发了高浓度臭氧水机,产生的臭氧水可达到80ppm;通过物理轻搓揉和高浓度臭氧水科学组合,可消减真菌毒素80%已上,使每吨粮食处理成本不超过10元,是粮食加工和饲料加工行业的极理想的智能装备,给粮企创造极高的经济效益。