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粮食加工行业和饲料加工行业袋式脉冲除尘器的调试及维护介绍

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粮食加工行业和饲料加工行业袋式脉冲除尘器的调试及维护介绍

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2016/04/13 14:49
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从目前袋式除尘器在粮食饲料行业运用情况看,存在重选型,轻风网设计的问题,并忽视除尘系统的调节与维护。
粮食饲料行业中处理的含尘气体浓度较高,很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备,除尘器选择是达到工艺要求的关键一步,但更不应忽视整个除尘风网的设计,风网设计的优劣直接关系到除尘系统的能量消耗、工作能力和除尘效率。除尘系统达到设计要求还取决于系统的调试和维护。
1袋式脉冲除尘器的调试及维护
袋式脉冲除尘器的调试
对于调试,专业厂家的除尘器使用说明书中都作了详细的叙述。调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性,电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节,使其达到设计要求。
空载调试的一般程序:
①检查传动部分(排灰机构)是否有异物,点动关风器动力开关,检查关风器的运转方向,排灰绞龙运转是否平稳无异响,并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
②检查风机是否有异物,关闭调节阀,点动风机动力开关检查风机的运转方向。
③检查工艺管道的支撑,连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门,检查滤袋安装的牢靠、密封性,开启风机进行管路运行试验,做到管路运行无异响,密封性好。
④检查电源和气源无误后接通,打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序,确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路,电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整,脉冲宽度调节范围:0.03~0.3秒,脉冲间隔调节范围:3~60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出,数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
⑤观察电磁阀的动作是否灵敏可靠,活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象,各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
⑥调试完后请关闭电源、气源,关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
负荷调试的一般程序:
①负荷调试必须在空载调试后进行,负荷调试遵循整个工艺试车方案,根据工艺顺序运行除尘器。
②除尘器在使用前,压缩空气如是集中供给应先打开气阀,检查压力值,如是空压机供气,应先启动空压机 (一般应提前15分钟),待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统,过5分钟,再启动风机,启动风机前将调节阀关闭,待风机运转正常后再缓慢打开风门。
③除尘器处于工作状态,观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态,确认正常后,短时关闭风机和脉冲控制仪,打开检查门查看滤袋的表面集灰情况,并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
④在除尘器开始正常运行的一段时间内,要不断观察其工作状态,观察或检测除尘器,以更好地调整脉冲宽度和间隔,防止过度清灰或清灰不足,这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
⑤调节各吸风口上的调节阀,使吸风口的吸风量符合要求,使整个风网处于合理运行状态。
⑥如除尘器设备本身无工作缺陷,而整个风网不能正常工作,应检查风网的畅通状况,风机的工作参数,从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
⑦除尘系统调试完毕后如要停车,请按以下停车次序进行,先停风机,过N分钟再停空压机,N大于或等于三个喷吹周期,待压力下降至<0.2MPa以下,关闭脉冲控制仪系统,再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。
袋式脉冲除尘器的维护
维护与维修时应切断电源、气源并使气包处于常压下进行。进行除尘器内保养、维修时,应清理干净里面的粉尘,并静置后反复清理,确保里面无粉尘,照明设置时严禁使用明火。在现场要配置灭火器,防止发生粉尘爆炸事故。
①建立定期的检修制度,以便及时发现问题,防止重大事故发生。
②除尘器周围严禁堆放易燃易爆物品,通风情况良好。
③定期检查除尘器的密封状态,风网(包括风机)的运行状态。
④定期检查滤袋,破损时要及时更换,对备用滤袋的存放也要注意干燥、通风防尘,并要定期检查。
⑤定期清理气源处理器中的杂质和积水。
⑥定期给传动装置加油,加完后一定要注意防尘,关闭检修口时一定要安装好密封垫。
⑦保持脉冲控制仪和电磁阀的干净,无灰尘油污,定期检查电磁阀上的控制线圈。
⑧设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
2粮食饲料用袋式脉冲除尘器常见故障及处理
及时有效地解决除尘器运行中的故障,不但能保证生产的连续性,而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。除尘器常见故障表现为以下几个方面:
除尘器吸风量降低,吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法:
①风管堵塞,风门移位:清理风管,固定风门。
②除尘器、风管密闭不严局部漏风:检查除尘器及风管的密闭性。
③除尘器设计风量太小:更换除尘器。
④风机不匹配:更换风机。
⑤滤袋堵塞:
◆含尘气体浓度过大,增加预过滤或增大除尘器;
◆含尘气体湿度度过大,保温或加热,更换为拒水腹膜滤料;
◆含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面,保温或加热,更换成腹膜滤料;
◆滤袋使用时间长,更换滤袋;
◆清灰周期过长,喷吹宽度太短,调整脉冲控制仪,缩短清灰周期;
◆滤袋受喷吹气体含油影响,清理过滤器;
◆清灰强度不足,调整喷吹压力;
◆脉冲控制仪出现紊乱,无法控制清灰,检查脉冲控制仪;
◆电磁阀不动作,线圈损坏,膜片损坏变形,弹簧失效,更换;
◆电磁阀不动作,设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置;
◆停机顺序不对,没有延长喷吹,按规范调整停机顺序,增加喷吹延时;
◆出灰不畅,积料过多,清理灰斗,检查出灰机构。  
除尘器吸风量过大,吸风口吸入过多粉尘。故障原因及处理方法:
①风门移位:调节、固定风门。
②)除尘器设计风量太大:更换除尘器。
③风机不匹配:更换风机。
④滤袋破损、脱落:检查滤袋。
⑤滤袋积尘量过小:
◆清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期;
◆清灰强度过高,调整喷吹压力;
◆除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法:
a)滤袋破损、脱落:检查滤袋;
b)滤袋安装密封不好:检查重新安装;
c)花板损坏:维修花板;
d)粉尘粒度过细:更换滤料;
e)清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期;
f)清灰强度过强,调整喷吹压力。
脉冲清灰系统故障原因及处理方法:
①电磁阀不动作听不见响声:线圈损坏,膜片损坏变形,有杂质卡在膜片上,膜片不能正常复位,弹簧失效,更换并清理阀座。
②电磁阀无顺序动作:控制线连接错误或断裂,检查控制线。
③部分电磁阀不动作:设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置。
④脉冲控制仪失常损坏:维修或更换。
⑤气包压力过低:
◆电磁阀关闭延时,放气量大。调整脉冲控制仪,减少喷吹宽度;
◆补气量不足,调整气源;
◆电磁阀与喷管间漏气,重新安装;
◆气源处理器堵塞,清理处理器;
◆除尘器灰斗积灰原因及处理方法:
a)排灰不即时:调整排灰频率;
b)排灰机构失常:维修排灰机构;
c)排灰口漏风:检查密封;
d)粉尘积拱:增大排灰角度,人工清理或使用击振器;
e)粉尘湿度大:采取保温措施。 
3粮食饲料行业袋式除尘器使用的几点建议
①严格意义上讲,对于袋式脉冲除尘器的“选型”一说是错误的。一个袋式除尘系统是由含多个技术的独立系统配置而成的,是要针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行单独设计的。直接选购对应处理风量的型号,或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。一味地“选型”在除尘设备的应用过程中经常产生各种“失败”事故。
②在除尘设备制造行业及用户中,普遍存在一种误解,即除尘设备不算主要设备,安装除尘设备目的,仅仅是为了被动达到环保要求。但事实上,在更多的粮食饲料厂中,除尘设备的确是主要的产品生产加工设备,在这些生产工序中,除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在关键工序中对粉尘进行分级回收。
③目前在粮食饲料行业中调试和维护问题尤为突出。解决这一问题首先要纠正除尘设备不算主要设备的误解,健全除尘系统操作规范制度。其次认真阅读各除尘器的使用说明书和掌握一些必要的除尘机理、原理等知识。
④袋式脉冲除尘器的清灰系统是一个自动控制运行的独立单元,调试好后不需要人工清理。滤袋积灰时应检查喷吹清灰的时间、强度、停机顺序等相关因素。通过检修门人工清理是一个极其错误的做法,这种做法不但解决不了问题,还会产生新的问题如滤袋损坏、骨架变形、使滤袋密封失效等。这将影响整个除尘系统的有效运行,减少除尘器的使用寿命
 
 
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项目展示

CMJZ-70-400智能谷物除霉灭菌机
FMJZ-70-200X2智能谷物除霉灭菌机

设备优势及意义本设备的高频振动着水系统采用德国公司Vibronet的技术,可以让粮食振动更均匀,水份进入粮食内部更迅速,能让臭氧水与粮食接触的时间更长,接触面更广,让除霉灭菌更彻底。通过本设备的处理,把真菌毒素超标的原粮消减处理为合格的原粮,同时提高粮食制品的质量,为健康的食品提供优质的原料。我公司的高浓度臭氧水机采用德国公司Vibronet的技术及元器件,该高浓度臭氧水机通过多年的研发,生产的臭氧水浓度达到80ppm左右,比其他知名的臭氧发生器厂家的产品高出30多ppm,获得了多项发明专利。应用领域 本设备主要用于粮食加工企业的生产线上,用于粮食清理之后,深加工之前。产品特点*机器上部吸风,底部除尘,各旋转部分密封*高频振动着水系统,表皮碾搓清理系统,表面灰粉清理刷光系统,主轴和筛框同方向旋转,减少积料降低破损*进料可以实现智能控制,可以自动调剂调节进料口大小以及物料停机技术*出料口配备智能压力门,可以根据压力脱皮室压力大小,自动调节出口压力*进、出料口有水份智能控制技术,可根据原设定的粮食水份以及出口水份检测自动调整加水多少*整体来说操作简单,降低运营成本*环流臭氧灭菌系统除霉灭菌机具备以下优点:1、除霉彻底,可有效去除80%的真菌毒素;2、产量大,每小时可加工20-30吨原粮;3、功耗小,总功率39-42千瓦;4、无破碎,小于0.5%尘杂。主机参数刷辊直径 刷辊长度 刷辊转速 单重 风量 风压 总功率Φ700 2000mm 500-600r/min 6800kg 7000m3/h 3500pa 42kw振动绞龙转速 震动绞龙频率 臭氧浓度 产量 进料口调节 压力门调节 润水量120r/min 100hz 50-80ppm 20t/h 0-全开 10-40n 2%-5%谷物类别 原粮类型 原粮等级 加工等级 产量 除霉率 灭菌率 破碎率玉米 灭菌除浮霉 不合格 合格 20-22t/h 80% 98% 0.4%小麦 霉菌除浮霉 不合格 合格 22-25t/h 81% 99% 0.5%豆类/杂粮 霉菌刷光 不合格 合格 25-28t/h 81% 95-98% 0.45%臭氧发生器参数额定输出条件 冷却水温度 冷却水量 浓度 产量 电源 臭氧功率出气露点≤-50°c ≤20°c 0.2m3/h 10wt% 100g/h 380v/50hz/3ph 3kw核心优势智能控制:本设备采用了大量的传感器和智能购件,让设备的操作和控制高度集成,1个人就能操作控制;高频振动着水特点:定量的水和小麦、玉米在预混仓轻柔混合,谷粒结构无损伤;麦粒与水在振动腔内高频振动混匀;特制高频振动电机振动消除小麦表面张力,打开毛细管,四周均有水分进入麦粒内部;使水分快速浸入皮层,经过40%的润粮时间,节约基运投资。高浓度臭氧水的特点:高浓度臭氧有很强的除霉灭菌效果,臭氧水中的臭氧,会随着水分在振动作用下包裹粮食表面,并进入粮食内部,迅速的渗透粮食的第二层、第三层皮层,在短时间内,同时消除粮食表面和内部的真菌及其毒素,达到润粮和除霉灭菌的同时,快速进行。筛框和主轴同时旋转:筛框和主轴同向差速旋转,粮食在搓揉室内部能充分的和砂轮接触,达到无死角、无滞留,提高了效率,减少破碎。前后用不同丝径的刷丝:在刷理室粗刷丝前面能有效去除粮食颗粒料沟槽部位的灰分,后面用细丝能很好的去除轻搓揉后厚皮粮食颗粒料表面的灰杂,让出刷理室的粮食更加清洁。刷丝块材质:我们和江南大学合作通过数十次的实验,研制出特殊材料的刷丝和刷子基块;即耐磨又抗氧化,刷子使用寿命是当前市场上主流刷子的10倍以上。压力控制与进料控制相关:各工作腔出料口采用智能压力控制,与各工作腔内的压力传感器相关联,压力门压会根据内部压力传感器反应的信号自动调节压力。水分检测与臭氧水流量控制相关:出料口安装有水分检测系统,与着水口的流量控制相关;流量控制阀会根据出料口水分检测器的反馈信号自动调整进水量,根据不同粮食作物的需要,操作者只需设定水分参数即可。粮企经济效益   传统去除毒素的方法很多:   1、物理方法(水洗、射线照射、热处理、脱皮等)脱皮后的皮杂、毒素几倍的超标,无法做为饲料产品使用,造成严重的经济损失,导致二次食品极不安全。   2、微生物降解(主要是利用微生物之间的拮抗作用,抑制真菌毒素生产菌的生长,进而减少真菌毒素的污染;或者利用真菌毒素之间的粘附作用降解、去除真菌毒素)   3、化学方法(用强氧化剂,氧化破坏真菌毒素,强氧化剂主要有过氧化氢、氯气、臭氧等)。   水洗效果很好,但是用水量很大(1吨粮食需要1.5吨的水),成本很高,洗涤后污水很难处理,这样高消耗、污染的方法很多企业是不敢用的,甚至用了也得不尝失;   射线照射效果差、产能小,无法实现工业化应用;   真菌毒素热稳定新很强,热处理很难控制。   微生物降解需要添加一定量的有竞争的有益菌类,这样用于饲料或者发酵工程,用于直接食用的粮食很不妥;此外成本也很高(达到每吨粮食150-200元)。   化学方法中的氯气和过氧化氢本身对人体就有一定的危害,不能应用;臭氧的分解产物是氧气对人体无害,且很好处理。但使用臭氧气体除霉灭菌时用量不好控制,容易出现多少不匀;经过多年中试,高浓度臭氧水加物理的组合,就高效的解各类真菌毒素消减问题,且物理去下的微皮达到饲料使用标准。   当前市场上臭氧水机所产生的臭氧水浓度一般不超过15ppm,不能有效的消除真菌毒素。   我公司与江南大学和国外知名的液体臭氧机生产企业,联合开发了高浓度臭氧水机,产生的臭氧水可达到80ppm;通过物理轻搓揉和高浓度臭氧水科学组合,可消减真菌毒素80%已上,使每吨粮食处理成本不超过10元,是粮食加工和饲料加工行业的极理想的智能装备,给粮企创造极高的经济效益。