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华豫万通燕麦制米、制粉工艺是燕麦加工行业的领导者

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华豫万通燕麦制米、制粉工艺是燕麦加工行业的领导者

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2018/03/07 14:49
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华豫万通根据客户需求研发出一款新型的燕麦制米制粉配粉成套设备,机器采用高端配置,风网和全套溜管均采用预制管件,使整套设备外观美观大方、质量经久耐用,更加符合了广大客户的需求。
一、工艺概述:
    燕麦制米、制粉工艺所能出的成品包括燕麦生米、燕麦熟米、燕麦生粉、燕麦熟粉四个品种。本工艺包括清理、脱皮、烘焙、制粉、配粉、包装几个工段。
 
二、工艺流程: 清理→脱皮→烘焙→制粉→配粉→包装
 
三、工艺详情:
  燕麦清理:我们在进行燕麦加工之前,对其进行清除杂质的处理。本方案设计的清理工艺为两道清理、一道打麦、两道去石、两道磁选、一道打芒,中间辅助以风力除杂,借此能把原粮清理干净,又尽量降低动耗。
  脱皮、烘焙:纯净的燕麦物料有两种去处,一是经提升机进入立式脱皮机进行脱皮,不仅去掉一部分燕麦皮,还能够对燕麦表面的灰尘、微生物等进行清理;二是直接进入烘焙机,随之进入烘焙后的下道工序。经过脱皮的燕麦生米可直接进行成品包装。
  制粉、配粉:制粉前工段所得到的净燕麦经熟化后,再进行刷芒,之后可经输送进入制粉工段,使用粗粮制粉机进行制粉,得到燕麦熟粉。
  成品及副产品打包:对产成品及副产品分别采用不同形式的包装方式;其中燕麦米、燕麦面两种成品产量一般较大,同时作为主要的产成品,采用电子定量包装机进行包装。杂质、灰分,考虑到产量、产品性子等因素,采用机械包装柜的形式分别进行包装。
  气力输送与通风除尘:在整个工艺中,细粉料及轻微皮杂料均采用密闭负压风运输送。
四、核心设备:
    燕麦脱皮机、单仓平筛、高效振动筛、去石机、平面回转筛等清理设备和微粉机等制粉设备、输送设备、PLC自动化控制系统 
更多燕麦制糁、制粉成套设备 燕麦脱皮机  燕麦压片机  燕麦加工机械可以联系华豫万通咨询了解 http://www.hywtjx.com

项目展示

CMJZ-70-400智能谷物除霉灭菌机
FMJZ-70-200X2智能谷物除霉灭菌机

设备优势及意义本设备的高频振动着水系统采用德国公司Vibronet的技术,可以让粮食振动更均匀,水份进入粮食内部更迅速,能让臭氧水与粮食接触的时间更长,接触面更广,让除霉灭菌更彻底。通过本设备的处理,把真菌毒素超标的原粮消减处理为合格的原粮,同时提高粮食制品的质量,为健康的食品提供优质的原料。我公司的高浓度臭氧水机采用德国公司Vibronet的技术及元器件,该高浓度臭氧水机通过多年的研发,生产的臭氧水浓度达到80ppm左右,比其他知名的臭氧发生器厂家的产品高出30多ppm,获得了多项发明专利。应用领域 本设备主要用于粮食加工企业的生产线上,用于粮食清理之后,深加工之前。产品特点*机器上部吸风,底部除尘,各旋转部分密封*高频振动着水系统,表皮碾搓清理系统,表面灰粉清理刷光系统,主轴和筛框同方向旋转,减少积料降低破损*进料可以实现智能控制,可以自动调剂调节进料口大小以及物料停机技术*出料口配备智能压力门,可以根据压力脱皮室压力大小,自动调节出口压力*进、出料口有水份智能控制技术,可根据原设定的粮食水份以及出口水份检测自动调整加水多少*整体来说操作简单,降低运营成本*环流臭氧灭菌系统除霉灭菌机具备以下优点:1、除霉彻底,可有效去除80%的真菌毒素;2、产量大,每小时可加工20-30吨原粮;3、功耗小,总功率39-42千瓦;4、无破碎,小于0.5%尘杂。主机参数刷辊直径 刷辊长度 刷辊转速 单重 风量 风压 总功率Φ700 2000mm 500-600r/min 6800kg 7000m3/h 3500pa 42kw振动绞龙转速 震动绞龙频率 臭氧浓度 产量 进料口调节 压力门调节 润水量120r/min 100hz 50-80ppm 20t/h 0-全开 10-40n 2%-5%谷物类别 原粮类型 原粮等级 加工等级 产量 除霉率 灭菌率 破碎率玉米 灭菌除浮霉 不合格 合格 20-22t/h 80% 98% 0.4%小麦 霉菌除浮霉 不合格 合格 22-25t/h 81% 99% 0.5%豆类/杂粮 霉菌刷光 不合格 合格 25-28t/h 81% 95-98% 0.45%臭氧发生器参数额定输出条件 冷却水温度 冷却水量 浓度 产量 电源 臭氧功率出气露点≤-50°c ≤20°c 0.2m3/h 10wt% 100g/h 380v/50hz/3ph 3kw核心优势智能控制:本设备采用了大量的传感器和智能购件,让设备的操作和控制高度集成,1个人就能操作控制;高频振动着水特点:定量的水和小麦、玉米在预混仓轻柔混合,谷粒结构无损伤;麦粒与水在振动腔内高频振动混匀;特制高频振动电机振动消除小麦表面张力,打开毛细管,四周均有水分进入麦粒内部;使水分快速浸入皮层,经过40%的润粮时间,节约基运投资。高浓度臭氧水的特点:高浓度臭氧有很强的除霉灭菌效果,臭氧水中的臭氧,会随着水分在振动作用下包裹粮食表面,并进入粮食内部,迅速的渗透粮食的第二层、第三层皮层,在短时间内,同时消除粮食表面和内部的真菌及其毒素,达到润粮和除霉灭菌的同时,快速进行。筛框和主轴同时旋转:筛框和主轴同向差速旋转,粮食在搓揉室内部能充分的和砂轮接触,达到无死角、无滞留,提高了效率,减少破碎。前后用不同丝径的刷丝:在刷理室粗刷丝前面能有效去除粮食颗粒料沟槽部位的灰分,后面用细丝能很好的去除轻搓揉后厚皮粮食颗粒料表面的灰杂,让出刷理室的粮食更加清洁。刷丝块材质:我们和江南大学合作通过数十次的实验,研制出特殊材料的刷丝和刷子基块;即耐磨又抗氧化,刷子使用寿命是当前市场上主流刷子的10倍以上。压力控制与进料控制相关:各工作腔出料口采用智能压力控制,与各工作腔内的压力传感器相关联,压力门压会根据内部压力传感器反应的信号自动调节压力。水分检测与臭氧水流量控制相关:出料口安装有水分检测系统,与着水口的流量控制相关;流量控制阀会根据出料口水分检测器的反馈信号自动调整进水量,根据不同粮食作物的需要,操作者只需设定水分参数即可。粮企经济效益   传统去除毒素的方法很多:   1、物理方法(水洗、射线照射、热处理、脱皮等)脱皮后的皮杂、毒素几倍的超标,无法做为饲料产品使用,造成严重的经济损失,导致二次食品极不安全。   2、微生物降解(主要是利用微生物之间的拮抗作用,抑制真菌毒素生产菌的生长,进而减少真菌毒素的污染;或者利用真菌毒素之间的粘附作用降解、去除真菌毒素)   3、化学方法(用强氧化剂,氧化破坏真菌毒素,强氧化剂主要有过氧化氢、氯气、臭氧等)。   水洗效果很好,但是用水量很大(1吨粮食需要1.5吨的水),成本很高,洗涤后污水很难处理,这样高消耗、污染的方法很多企业是不敢用的,甚至用了也得不尝失;   射线照射效果差、产能小,无法实现工业化应用;   真菌毒素热稳定新很强,热处理很难控制。   微生物降解需要添加一定量的有竞争的有益菌类,这样用于饲料或者发酵工程,用于直接食用的粮食很不妥;此外成本也很高(达到每吨粮食150-200元)。   化学方法中的氯气和过氧化氢本身对人体就有一定的危害,不能应用;臭氧的分解产物是氧气对人体无害,且很好处理。但使用臭氧气体除霉灭菌时用量不好控制,容易出现多少不匀;经过多年中试,高浓度臭氧水加物理的组合,就高效的解各类真菌毒素消减问题,且物理去下的微皮达到饲料使用标准。   当前市场上臭氧水机所产生的臭氧水浓度一般不超过15ppm,不能有效的消除真菌毒素。   我公司与江南大学和国外知名的液体臭氧机生产企业,联合开发了高浓度臭氧水机,产生的臭氧水可达到80ppm;通过物理轻搓揉和高浓度臭氧水科学组合,可消减真菌毒素80%已上,使每吨粮食处理成本不超过10元,是粮食加工和饲料加工行业的极理想的智能装备,给粮企创造极高的经济效益。