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2012年全干法玉米“提胚、制糁、制粉”可行性分析报告

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2012年全干法玉米“提胚、制糁、制粉”可行性分析报告

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2015/06/03 14:47
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2012年全干法玉米“提胚、制糁、制粉”可行性分析报告
  目   录
  一、新型全干法玉米精加工与老半干法加工工艺定义及概述
  1、新型清粮设备工艺
  2、新型干法脱皮、脱胚、抛光工艺
  3、新型干法制糁工艺
  4、新型玉米糁悬浮清粉工艺
  5、新型干法副料提纯清粉工艺
  6、新型全干法脱胚、选胚与半干法脱胚、选胚工艺设备
  二、非专业生产设备厂家在全干法玉米成套设备工艺、技术设计方面陷入误区分析
  三、新型全干法玉米联产生产线所产产品品种
  四、成本利润分析
  日产100吨全干法玉米联产生产成本利润预算
  日产100吨全干法玉米双产生产成本利润预算
  五、全干法玉米精加工产成品目测及理化指标
  六、市场前景预测
  七、公司简介
  前     言
  全干法玉米综合精加工工艺自2001年,我公司立项研制开发后,经两年反复在公司及异地现场试验,验证达标后,定于2003年上线生产,现已在国内外建设干法日产300-2000吨酒厂玉米提胚、榨油生产线16条,全干法食品类生产线186条,原半干法生产线改造27条,目前工艺、设备配置已非常成熟,各项经济指标达标,工艺设计部开发出东北工艺、中原工艺、西北工艺,满足不同地区产品需求,深受各地用户好评。
  一、新型全干法玉米精加工与老半干法加工工艺定义及概述
  全干法加工工艺是生产过程中不加任何水;
  半干法加工工艺是生产过程中原粮着水量在3-4%,润粮时间隔30-120分钟;
  湿法加工工艺是生产过程中原粮在水内浸泡数十个小时。
  1、新型清粮设备工艺
  传统老工艺玉米清粮设备采用加工小麦、水稻的清粮设备,套用在玉米精加工清粮设备中,随着玉米脱粒机在脱粒过程中的广泛应用,玉米中的含杂量及并肩杂较多,传统清理设备在处理并肩杂的生产中,无法实现清理。并肩杂指的是与玉米一样大的杂质,其体积重量与小体积玉米一样,传统设备根本无法清理干净,清粮的净度对后道成品质量影响极大。
  玉米清粮设备经我公司研发改进后,实现并肩杂彻底与净粮分离,为后道加工工序奠定了良好的质量基础。
  2、新型干法脱皮、脱胚、抛光工艺
  半干法工艺是采用半干法小麦脱皮机、仿国外半干法脱胚机及国产碾米机115型或150/200型等需加入4 % 水量后进行玉米脱皮、脱胚,该工艺简单(按照原粮食加工工艺书本上的一些经验),须掌握春夏秋冬的注水量及四季的润粮时间,稍有不慎就造成脱皮、脱胚不净,出仁率低,出胚率低,成品内有碎胚芽黑星,胚芽、粉、饲料皮需分别三条线烘干,造成二次采购烘干设备、厂房场地、煤耗、电耗、人工的大量投入。上线后无经济效益。烘干后的副产品内更无法提取副料皮内含有增值的小玉米粒及黄色玉米粉,如不提取大大降低利润空间,新上半干法生产线的用户大多由于经验不足造成。
  我公司研制生产的新型专用600型、600A型或大产量的1000型、1000A型玉米干法精脱机,获国家专利,专利号ZL 2010 2 0689497.X,工艺布置两道精脱一道抛光的工艺流程,达到成品无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、色泽光亮等特点,为后道工序提供有益的质量保障。
  3、新型干法制糁工艺
  传统老工艺,采用面粉机需3台三遍,主要工艺是改变每台拉丝角度,减少每台牙数进行制糁,也有的采用锥体240、278型锥形磨粉机加工制糁,但最终解决不了糁中带白点(淀粉粒)、糁身多菱角(扁形),出糁率低,出粉率高,电耗大的问题。
  新型制糁工艺,是采用我公司研发的专用YMF40-50-60型超精制糁机,获国家专利号ZL 2010 2 0691722.3,每套生产线配置1台就可,其特点:省电耗,出糁率高,糁中无白点(淀粉粒),糁状圆弧,无菱角,方圆型,色泽光亮等。
  4、新型玉米糁悬浮清粉工艺
  传统老玉米糁最后的检验是在装包装柜流管处设吸皮风网几个,分别处理净糁中的黑星微皮,但结果造成风量小、吸不干净,风量大因风速高造成细糁流失,影响出糁率,效果不佳。
  我公司研发生产的YMFJQS80型-100型悬浮清理筛,是成品糁检验的专用设备,该工艺设置主要解决,玉米在清理、脱皮、抛光、制糁过程中,一旦流失进玉米糁中的黑星(根冠)、变质玉米及微皮的筛理、悬浮。使其从成品中分离,达到糁质纯净,细糁不流失,出品率不受影响的目的。
  5、新型干法副料提纯清粉工艺
  传统老半干法工艺因玉米4 % 的注水量,润粮时间一小时到四小时,皮胚芽中水分含量在20% ,但脱皮脱胚中避免不了玉米小细颗粒与黄淀粉流失进皮中,因皮胚中水分含量高,无论什么高端设备都无法提取糁及黄粉,既使烘干因混合副产品,经反复结合的关系,副产品中的糁、黄粉变色混浊成灰白色,无法进入市场,最终还是转变饲料,无法升值。
  干法新工艺由于干法脱皮抛光,副产品属于干物料,结合我公司研发生产的YMF36-40型副料提纯机及清粉、精选机,其原理是把皮胚中的黄粒、粉、皮分离,二次制糁,制粉,其主要特点是提高出品率3-5%,提高经济效益。因皮与糁、粉每吨差价近1000元,所以副料提纯在全干法工艺中是重中之重环节。
  6、新型全干法脱胚、选胚与半干法脱胚、选胚工艺设备
  原半干法脱胚设备是原粮着水量3-4%,润粮1-4小时后用卧式小麦打麦机结构内置狼牙棒,其原理边打边推料,动力配备45KW以上,机内压力过大,耗筛板,胚芽破碎率大,造成胚芽流失并混合在胚乳内(玉米碴),不易选胚,影响胚芽纯度,从而影响糁、粉质量。
  另一种半干法脱胚机是小麦着水润粮后的“小麦脱皮机”内置脱皮搓板改进成打板型提高转速,后称为“脱皮脱胚机”,其目的是降低制造成本,另起设备名称,其原理与卧式小麦打麦机一样,所达到的工艺结果也是同样的。
  全干法立式DTP-100*75型搓揉脱胚机,专利号ZL 2010 2 0627147.0,原粮无需加水,水分≤15%,内置离料板转子及齿板静子,瞬间撞击后使玉米分为四瓣,经低转速轻搓揉后,胚乳与胚芽分离,混合料排出机外进入筛分,多道比重风选系统提取纯胚芽。
  其特点胚芽不破碎,便于后道比重风选,同时胚芽、粉、皮 不用另投设备烘干。
  原提胚设备是采用磨粉机钢辊把水分含量在18-20%脱胚、筛理后的胚乳与胚芽混合料进行牙辊轧挤,因水分过大的胚芽有韧性,轧扁后经筛理分出胚芽,因磨粉机的牙辊导致少部分碎胚穿过筛孔进入胚乳造成后道工序加工倍受影响。
  另一种提胚设备是采用碾米机工艺中的“糠筛分离器”原理,经脱胚筛理后进行胚乳、胚芽、皮杂的分离(小麦加工中称吸风分离器)。新上岗的机械厂改变一名称叫“选胚器”,配一台中压风机除尘器。该设备选出的胚芽内含胚乳,无法做商品胚芽销售,选出的胚乳内含大胚芽,同样给下道工序加工造成影响。
  我公司研制的YMTP-160-125型比重玉米选胚机,专利号ZL 2010 2 0691738.4,该设备低振幅,低风压,高风量,筛面厚层物料,等级比重分选通道等结构原理,其特点可分选出大胚芽、大胚乳、中胚芽、中胚乳、小胚芽、小胚乳,胚芽纯度98%以上,胚乳纯度99.9%(胚乳中的含胚量),保障了胚芽的销售渠道,更保障了糁、粉的优质质量,彻底满足啤酒与糖厂原料采购指标的要求。
  传统老脱胚、提胚设备是用其它设备替代,工艺设备简单,所产胚芽出率低,纯度低,含杂及小胚乳量大,进机榨造成膨化卡机、吸油。胚芽无法做为油料销售,最终只能做饲料低价销售,以及生产成本加大,无效益可言。据我公司调研,目前除我公司外国内尚未出现哪家干法提胚线做成功的。
  综上所述,全干法与半干法的加工工艺与装备差异明显,设备配置不同,同样的日产100吨成套设备去做对比,根据相关数据估算,半干法每吨利润降低约60元人民币,日利润降低约6000元人民币,因此我公司把半干法玉米加工工艺以做废除,大部分半干法成套设备的用户正在寻求改造换代。
  二、非专业生产设备厂家在全干法玉米成套设备工艺、技术设计方面陷入误区分析
  1、当前国内各粮机厂,看到玉米及杂粮加工成套设备市场看好,纷纷跟进,打出图片宣传、效仿(有的刚上来机械厂盲目研制半干法单机或成套设备,并且打出专利)。我公司在原干法玉米成套设备工艺上不断研发、更新,适应我国不同区域的玉米品种,气候条件,精加工工艺需要。现实行推广“东北工艺”、“中原工艺”、“西北工艺”,满足不同地区原粮加工特性。推行三高、二低、一保证的战略方针,极大提高客户经济收入,拉大非专业厂家冒充、效仿与我公司专业技术水平的距离。
  三  高:出胚率纯度高、玉米糁出率、色泽高、正品粉粉质高
  二  低:次粉率低、饲料皮粉率低
  一保证:保证出胚率6%-8%  等级糁45%   正品黄玉米粉30%   饲料皮18%
  2、全干法玉米精加工成套设备误区:
  ⑴、误区一:当前玉米精加工成套设备制造厂家及市场很混乱,自2011年网上推广的企业有近百家,有面粉机械厂,有大米机械厂,有粮机安装队的,有这个院那个公司的五花八门,都声称提供玉米深加工成套设备。非专业厂家把半干法工艺说成全干法工艺,只要客户还价就签单,因半干法工艺简单,前期设备投入少,价格低,使客户最终……。改造后总价比全干法设备投入更大。
  ⑵、误区二:刚入行的企业也讲能设计提供全干法玉米联产成套设备,讲的一套逻辑,客户听讲是一小方面,应需带一行家到生产现场细看,因国内全干法与半干法联合生产线有十几条都在停产,有的是厂家拿客户做试验造成的,有的是设计员及业务员糊弄造成的,有的是客户贪图便宜造成的……。该停产线存在的问题是糁内含黑星,出糁率低,精粉少,二级次粉多,副产品多,胚芽纯度低(又转粉碎做饲料用),综合质量不达标,正品率低。每生产一吨计算后亏本。停机微亏。
  半干法联产工艺存在的问题:糁、粉出率低,质量好,胚芽收率略高,纯度一般。造成胚芽、粉、饲料水分超标,无法储运,再上烘干线需各自干燥、烘干(用一套烘干设备会造成混料,清机不干净,影响部分质量),上三套烘干系统,又占土地又占厂房,设备投资大,算来算去停下了。半干法工艺在我国食品领域是极不适应的,属淘汰工艺,且不可尝试。
  ⑶、误区三:非专业厂家仿制专业厂家建过一套或两套生产线,带客户到现场草草看线,客户看线后,感到糁、粉质量可以,就草草低价签单。因客户不专业、所以不清楚出糁率多少、出正品粉率多少、二级次粉多少、饲料粉多少、糁、粉颜色是否深黄等。如各品质再好,出正品率低是没有经济效益的。
  ⑷、误区四:该机械厂打某家的牌子做宣传、租某粮机厂的办公室及小车间做样生产,设备配制简单,低劣设备,翻新设备。能产低出率的产品,设备未来、配件无保证、故障率高、售后服务无保证,打一枪换一个地方。
  ⑸、误区五:有的是皮包公司打的广告声势很亮,带客户看生产线后,低价签单,实属“合同诈骗”边安装边让客户二次再买设备、三次、四次买设备,不是合同上技术标准模糊,就是附件清单上就没写清楚,最后只会花更多的钱,直至项目流产。
  3、全干法玉米精加工成套设备在工艺中常见的现象
  客户在上项目时,不要一时贪图便宜,一定要对该工艺、该工厂、该技术力量生产线现场暗访、该合同考察明白、审理清楚。因全干法成套设备工艺存在很大风险,做工艺设计的技术工程师如工程经验不足就会导致:
  ⑴、产品质量达标时:正品率低,出品率高时,综合质量低。二者很矛盾,很难解决。致使客户最终经济效益上不去。
  ⑵、全干法联产玉米成套工艺设备风险更大。工艺拿不准时比双产(制糁、制粉)成套设备更糟糕,例如:胚芽纯度低、榨油机卡机、不出油。买油脂厂对其油质不合格不接收,只有低价充当饲料卖,投入的设备成本、电耗成本综合效益是负值。
  ⑶、出糁率极低不到40%,无正品粉,因粉内含有经脱胚机以后的混合料黑星(根冠)与黄粉混合无法提纯。反而污染了大部分的正品粉。
  ⑷、抛光时因胚乳内含有部分量的整胚,保证糁质时,只有对抛光机加压,加压导致出粉率高,这时的粉与胚芽粉混合,无法提取正品粉。最终导致成为饲料粉。
  ⑸、半干法玉米提胚、制糁、制粉工艺在国内外行业内属淘汰工艺,切勿上当受骗,国内目前没一家成功的,如达到胚、糁、粉质量时,得率很低,且各品种需干燥,生产成本极高,利润负值。如工艺水平达不到时,50 %的物料变为饲料,利润负、负值!!!
  4、如何保障全干法“单产”“双产”“联产”干法玉米成套设备三高二低指标要求?
  ⑴、工艺设备与地区、气候条件、玉米品种相结合,分别采用“东北专用工艺”、“西北专用工艺”、“中原专用工艺”、地区品种不同,工艺不同,不可千篇一律各项指标。靠整个工艺系统保证,并不是指某一台设备保证出率及产品质量。
  ⑵、联产线必须把胚芽从玉米中提取出来,胚芽提取率:≥95%,纯度≥95%,达到提高经济效益的目的,同时更好的保障后道的糁与粉的质量及得率。
  ⑶、筛路、筛理配备、主副设备配置、千种物料平衡表,专用脱胚机结构、专用选胚机结构、风量、风压、配料系统构成,副料清粉、提纯、细粒提纯、抛光、制粒、悬浮、磨机技术参数等等。每个系统构成少有错误都会导致功亏一篑。
  5、综上所述,全干法玉米联产(提胚、制糁、制粉)及双产(制糁、制粉)成套工程主要体现在专业工艺水平、专业工程经验,希望广大客户擦亮眼睛,走出误区。您上的项目是系统工程,上个项目投资的是您半生的心血,细考查、多打听、不要只听工艺讲的好,价格低,不计后果,谨防上当受骗。
  三、全干法玉米联产(提胚、制糁、制粉)生产线可产产品等级
  1、全干法生产线可产十项等级产品:玉米纯胚芽、玉米仁Φ6、Φ5、Φ4(等级玉米仁),玉米糁Φ3、Φ2、Φ1(等级玉米糁),玉米粉90-100目、60目(等级玉米粉)、玉米皮(粗皮、细皮),工艺中可调整,啤酒厂专供CQ7-CQ17原料,糖厂专供粉。
  四、成本利润分析
  1、⑴、全干法日加工100吨玉米联产(即:提胚、制糁、制粉)为例:
  (a)、玉米水分含量在14-16%时,每吨玉米市场价应为2250元。
  (b)、每吨毛玉米可生产440公斤糁,每公斤糁批发价3元,440公斤×3元/公斤,合计1320元。
  (c)、每吨玉米可产玉米粉290公斤,每公斤批发价2.8元,290公斤x2.8元/公斤,合计812元。
  (d)、每吨玉米可产胚70公斤,每公斤胚市场价3.5元,70公斤x3.5元/公斤,合计245元。
  (e)、饲料200公斤×1.95元/公斤(批价),合计390元。
  吨成品总值:2767元,减吨毛粮2250元,每吨毛利517元。
  ⑵、生产成本分析
  (a)、吨电耗60度,每度0.8元,吨电费48元。
  (b)、吨加工人工费,每班6人,可产35吨,每吨人工费约15元。
  (c)、设备维护费每吨约2元。
  (d)、短途运输费每吨约40元。
  (e)、原粮损耗费,每吨约20元。
  (f)、包装费,每吨约40元
  (g)、总生产费用:165元。
  (h)、每吨517元毛利润减去165元/吨生产费用,每吨利润352元。
  ⑶、日产100吨全年经济效益分析
  每吨毛玉米成本2250元,每吨成品总价值2767元,故每吨毛玉米经加工生产后增值517元。因此,(纯利润=成品总值-原粮成本-生产费用)每生产1吨毛玉米纯利润约350-360元。日产玉米100吨,每月按25天,每年按10个月计算,年实产2.5万吨,每吨按纯利350元计算,年纯利875万元(2.5万吨×350元/吨=875万元)。
  2、⑴、全干法双产(即:制糁、制粉)日加工100吨为例:
  (a)、玉米水分含量在14%-16%时,每吨玉米市场价应为2250元。
  (b)、每吨毛玉米可生产440公斤糁,每公斤糁批发价3元,440公斤×3元/公斤,合计1320元。
  (c)、每吨玉米可产玉米粉290公斤,每公斤批发价2.8元,290公斤x 2.8元,合计812元。
  (d)、饲料270公斤×1.95元/公斤(批价),合计526.5元。
  吨成品总值:2658.5元,减吨毛粮2250元,每吨毛利408.5元。
  ⑵、生产成本分析
  (a)、吨电耗50度,每度0.8元,吨电费40元。
  (b)、吨加工人工费,每班4人,可产35吨,每吨人工费约10元。
  (c)、设备维护费每吨约1元。
  (d)、短途运输费每吨约40元。
  (e)、原粮损耗费,每吨约20元。
  (f)、包装费,每吨约40元
  (g)、总生产费用:151元。
  (h)、每吨408.5元毛利润减去151吨生产费用,每吨净利润257.5元
  ⑶、日产100吨全年经济效益分析
  每吨毛玉米成本2250元,每吨成品总价值2658.5元,故每吨毛玉米经加工生产后增值408.5元,而每吨的生产费用仅为151元。因此,(纯利润=成品总值-成本-生产费用)每生产1吨毛玉米纯利润约250-260元。日产玉米100吨,每月按25天,每年按10个月计算,年实产2.5万吨,每吨按纯利250元计算,年纯利625万元(2.5万吨×250元/吨=625万元)。日产50吨,年实产1.3万吨,年纯利325万元(1.3万吨×250元/吨=325万元)。
  3、成品市场销售指南
  玉米胚芽可销售油脂厂或自行榨油、自销毛油。玉米糁、玉米粉国内啤酒厂企业现已大量采购,食品企业、制糖企业也小量采购,另各省省城粮油批发市场及杂粮批发市场内交易,地区市、本市和周边县粮油批零点均可供货销售,只要产品质量合格,粮食行业不存在赔欠,根本不可能造成货款收不回或押款现象,由于玉米精加工食品在国内刚刚兴起,全国各省、市、县出现供不应求的现象,并且每年的需求量成倍上升,市场前景十分的广阔。
  4、玉米皮副产品
  在本地区饲料厂、养殖厂、联系销售,另有专业单位可大量收购。
  五、全干法玉米精加工产成品目测及理化指标
  行业、市场通常认定:玉米精加工产品的品种,在全干法生产各类产品的目测指标:(国家标准GB/T-22496-2008. GB/T 10463-2008太低)
  1、糁中无根冠(黑星);
  2、糁中无微皮、大皮;
  3、糁成色黄红亮;
  4、粒度均匀;
  5、糁中无白点灰粉;
  6、糁表面无菱角;
  7、粉色深黄;
  8、皮内应含少许粉状物,无大皮
  9、如需提胚:胚的出品率不得低于7%,胚纯度不得低于95%,油脂含量应在30%以上;
  10、本企业标准:
  项目
  单位
  玉米细颗粒
  玉米粗颗粒
  水分含量
  %
  Max 14.5
  Max 14.5
  粗脂肪含量(干基)
  %
  Max 1.2
  Max 1.0
  含沙量
  %
  Max 0.02
  Max 0.02
  磁性金属物含量
  g/kg
  Max 0.003
  Max 0.003
  灰分含量(干基)
  %
  Max 1.0
  Max 1.0
  脂肪酸值(干基)
  (以KOH计)
  mg/100g
  Max 60.0
  Max 60.0
  色泽、气味、口味
  正常
  正常
  胚芽
  纯度≥95%,皮杂含量≤1%,淀粉含量≤10%(因胚芽自身淀粉含量在8%),水分≤14.5%
  六、市场前景分析
  玉米是重要的传统食品。玉米子粒营养丰富,蛋白质含量高于大米,脂肪含量高于面粉、大米和小米,热量高于面粉、大米及高粱。据研究,玉米中含有大量的镁,可促进体内废物的排除,抑制癌细胞的形成和发展,而且玉米中富含抗癌元素硒、维生素、粗纤维、锌等,可加速体内过氧化物的分解,使恶性肿瘤因得不到分子氧的供应进而得到抑制。
  在许多发达国家,玉米被视为一种时髦的保健食品和“黄金食品”,如在美国上千种保健食品中就有2/5是以玉米为原料加工而成的。近年来,玉米食品在国际市场上十分畅销,其品种多样,需求上升。如在加拿大、美国,将玉米制成玉米方便食品,食用时只需用水煮5—6min即可,已成为一种流行的方便食品。
  随着我国人民食品消费观念的转变和生活节奏的加快,用玉米制成的许多风味不同的方便食品也已受到普遍欢迎,在城市及较发达地区,玉米是调剂口味不可缺少的保健食品。由于玉米含有特殊抗癌因子一谷光甘太以及丰富的胡萝卜素和膳食纤维等,利用现代食品工程技术可生产多种类的玉米食品。随着食品机械和加工工艺的发明创新,玉米的食用品质不断改善,形成了种类多样的玉米食品,如玉米糁、玉米粉、玉米渣、特制玉米粉、玉米片、制成玉米糊、玉米面条、玉米饺子、玉米包子、玉米元宵、玉米饼干、玉米各种糕点等等。
  玉米油是近年来发展的新型保健食用油。普通玉米子粒中含油量一般在4%一5%,而油分的85以上集中在胚里。玉米胚芽通过机械压榨法、浸出法直接提取玉米胚芽粗油,再经脱色、脱臭等工艺方法可制得玉米胚芽精油,供药用或食用。玉米油被认为是营养价值较高的食用油,含有10余种脂肪酸,含有大量的不饱和脂肪酸,同时还含有丰富的维生素A和E,故玉米油的营养价值仅次于红花油和葵花油而优于豆油、花生油和菜籽油,属优质食用油。
  玉米油口味清淡,是一种比精制油更为纯净的食用油,同时还有预热时间短、油烟少等诸多优点,保持厨房的清洁卫生,欧美国家早已习惯食用这种少油烟、无油腻、热点高的“绿色食品”,,在国内外称之为享有“健康油”、“长寿油”等许多美誉。玉米油除作食用外,还是人造奶油的原料,在工业上是制造润滑油、油漆涂料等产品的原料。由于玉米油的上述特点,及营养价值高,味道好,不易变质,因而深受人们欢迎。
  国家计委、国家经贸委和农业部联合发布的食品工业“十五”发展规划中指出:要调整玉米深加工的区域分布和产品结构;积极开发进入一日三餐的玉米方便营养食品;推广投入少、污染小的干法玉米制糁制粉,制淀粉糖和发酵制品;积极推动玉米胚芽制油,开拓国内外市场;开展综合利用促进饲料生产,为解决玉米产大于销做出贡献。根据上述精神,扩大玉米的工业利用,首先应是量大面广、能进入一日三餐的食品,这样才能规模化地推动玉米的产业化进程。
  玉米主食以玉米为主料的主食,包括谷物早餐、即食粥、玉米,还有传统的玉米面发糕,经过精加工实现了工业生产,开始进入家庭。我国3亿多城镇居民,主食中精米精面消费比例已超过70%,而玉米主食对于调整饮食结构,有很重要的作用。因为玉米与大米、面粉相比,除了蛋白质中赖氨酸、蛋氨酸等必需氨基酸不足以外,纤维素、维生素、矿物质、脂类、各种生理活性物质(如叶黄素)等,均比大米、面粉要高。采用现代高新技术加工玉米,可以为广大消费者提供可口的玉米主食。在这方面,吉林走在全国前列。该省年产6000吨玉米方便面盒面和碗面生产流水线已通过省部级专家鉴定;年产6000吨玉米特强粉生产线,通过了国家轻工局专家鉴定,可用来制面条、饺子、馒头、发糕、面包等主食。今后在城市居民中推出玉米制品的主食,作为调整饮食结构的措施,既有利于玉米消费,又有益于人民身体健康。
  预计市场需求量每年要扩大22%,在21世纪的头十年结束的时候玉米制品市场将增至现在的3倍多。科技进步将使玉米为原料的保健食品更具竞争力。
  七、
  公 司 简 介
  河南鲁山万通通机械制造有限公司创建于1995年,拥有固定资产总额3800万元,员工120余人。是国内规模最大的专业设计、制造、销售、安装玉米及杂粮精深加工机械的民营股份制企业。
  公司生产各种杂粮精玉米深加工设备,承接大、中、小型干法、半干法玉米提胚成套设备工程;杂粮食品精深加工成套设备工程;酿造、发酵、生物项目及交钥匙工程等,可以满足国内外不同客户的需求。
  公司遵循创新、求精、追求第一,永远让客户满意的质量方针,坚持技术引进、消化吸收和自主创新并举的研发战略。拥有多项专利,产品技术和质量水平处于国内领先地位,公司下设技术研发中心、生产管理中心、市场运营中心、售后服务管理中心等部门,国内具有300多个业务销售网点,营销网络覆盖全国,产品畅销30多个省市,远销拉美、非洲、东南亚等40多个国家和地区。
  公司主要产品
  各类酒厂新工艺玉米提胚生产线、玉米联产成套设备生产线、玉米高筋粉成套设备生产线、玉米加工成套设备生产线、玉米珍珠米成套设备生产线、全干法玉米提胚成套设备生产线、小米、高粱米、荞麦米、薏米、燕麦片、燕麦制粉、大麦脱壳、小麦脱皮抛光、豆类压片,各种杂粮制微粉、制粉,豆类制糁、生产线、玉米面条、杂粮面条,杂粮膨化制粒、制粉成套设备生产线。
  承接半干法改造全干法玉米联产生产线、老面粉厂、老大米厂改造玉米联产生产线等业务。
  公 司 宗 旨
  以双赢的心态经营事业;
  一流设计,一流品质;
  以人为本,做工精细;
  全面扶持,成长客户,良性运转,成就事业。
  欢迎天下宾朋前来公司考察订购!
  公司地址:河南省鲁山县让河工业区
  成套工程部电话: 400-1152118    0375-5938168
  传  真:0375-5939458
  E-MAIL:wantong988@yahoo.com.cn
  网  址:www.hywtjx.com

项目展示

CMJZ-70-400智能谷物除霉灭菌机
FMJZ-70-200X2智能谷物除霉灭菌机

设备优势及意义本设备的高频振动着水系统采用德国公司Vibronet的技术,可以让粮食振动更均匀,水份进入粮食内部更迅速,能让臭氧水与粮食接触的时间更长,接触面更广,让除霉灭菌更彻底。通过本设备的处理,把真菌毒素超标的原粮消减处理为合格的原粮,同时提高粮食制品的质量,为健康的食品提供优质的原料。我公司的高浓度臭氧水机采用德国公司Vibronet的技术及元器件,该高浓度臭氧水机通过多年的研发,生产的臭氧水浓度达到80ppm左右,比其他知名的臭氧发生器厂家的产品高出30多ppm,获得了多项发明专利。应用领域 本设备主要用于粮食加工企业的生产线上,用于粮食清理之后,深加工之前。产品特点*机器上部吸风,底部除尘,各旋转部分密封*高频振动着水系统,表皮碾搓清理系统,表面灰粉清理刷光系统,主轴和筛框同方向旋转,减少积料降低破损*进料可以实现智能控制,可以自动调剂调节进料口大小以及物料停机技术*出料口配备智能压力门,可以根据压力脱皮室压力大小,自动调节出口压力*进、出料口有水份智能控制技术,可根据原设定的粮食水份以及出口水份检测自动调整加水多少*整体来说操作简单,降低运营成本*环流臭氧灭菌系统除霉灭菌机具备以下优点:1、除霉彻底,可有效去除80%的真菌毒素;2、产量大,每小时可加工20-30吨原粮;3、功耗小,总功率39-42千瓦;4、无破碎,小于0.5%尘杂。主机参数刷辊直径 刷辊长度 刷辊转速 单重 风量 风压 总功率Φ700 2000mm 500-600r/min 6800kg 7000m3/h 3500pa 42kw振动绞龙转速 震动绞龙频率 臭氧浓度 产量 进料口调节 压力门调节 润水量120r/min 100hz 50-80ppm 20t/h 0-全开 10-40n 2%-5%谷物类别 原粮类型 原粮等级 加工等级 产量 除霉率 灭菌率 破碎率玉米 灭菌除浮霉 不合格 合格 20-22t/h 80% 98% 0.4%小麦 霉菌除浮霉 不合格 合格 22-25t/h 81% 99% 0.5%豆类/杂粮 霉菌刷光 不合格 合格 25-28t/h 81% 95-98% 0.45%臭氧发生器参数额定输出条件 冷却水温度 冷却水量 浓度 产量 电源 臭氧功率出气露点≤-50°c ≤20°c 0.2m3/h 10wt% 100g/h 380v/50hz/3ph 3kw核心优势智能控制:本设备采用了大量的传感器和智能购件,让设备的操作和控制高度集成,1个人就能操作控制;高频振动着水特点:定量的水和小麦、玉米在预混仓轻柔混合,谷粒结构无损伤;麦粒与水在振动腔内高频振动混匀;特制高频振动电机振动消除小麦表面张力,打开毛细管,四周均有水分进入麦粒内部;使水分快速浸入皮层,经过40%的润粮时间,节约基运投资。高浓度臭氧水的特点:高浓度臭氧有很强的除霉灭菌效果,臭氧水中的臭氧,会随着水分在振动作用下包裹粮食表面,并进入粮食内部,迅速的渗透粮食的第二层、第三层皮层,在短时间内,同时消除粮食表面和内部的真菌及其毒素,达到润粮和除霉灭菌的同时,快速进行。筛框和主轴同时旋转:筛框和主轴同向差速旋转,粮食在搓揉室内部能充分的和砂轮接触,达到无死角、无滞留,提高了效率,减少破碎。前后用不同丝径的刷丝:在刷理室粗刷丝前面能有效去除粮食颗粒料沟槽部位的灰分,后面用细丝能很好的去除轻搓揉后厚皮粮食颗粒料表面的灰杂,让出刷理室的粮食更加清洁。刷丝块材质:我们和江南大学合作通过数十次的实验,研制出特殊材料的刷丝和刷子基块;即耐磨又抗氧化,刷子使用寿命是当前市场上主流刷子的10倍以上。压力控制与进料控制相关:各工作腔出料口采用智能压力控制,与各工作腔内的压力传感器相关联,压力门压会根据内部压力传感器反应的信号自动调节压力。水分检测与臭氧水流量控制相关:出料口安装有水分检测系统,与着水口的流量控制相关;流量控制阀会根据出料口水分检测器的反馈信号自动调整进水量,根据不同粮食作物的需要,操作者只需设定水分参数即可。粮企经济效益   传统去除毒素的方法很多:   1、物理方法(水洗、射线照射、热处理、脱皮等)脱皮后的皮杂、毒素几倍的超标,无法做为饲料产品使用,造成严重的经济损失,导致二次食品极不安全。   2、微生物降解(主要是利用微生物之间的拮抗作用,抑制真菌毒素生产菌的生长,进而减少真菌毒素的污染;或者利用真菌毒素之间的粘附作用降解、去除真菌毒素)   3、化学方法(用强氧化剂,氧化破坏真菌毒素,强氧化剂主要有过氧化氢、氯气、臭氧等)。   水洗效果很好,但是用水量很大(1吨粮食需要1.5吨的水),成本很高,洗涤后污水很难处理,这样高消耗、污染的方法很多企业是不敢用的,甚至用了也得不尝失;   射线照射效果差、产能小,无法实现工业化应用;   真菌毒素热稳定新很强,热处理很难控制。   微生物降解需要添加一定量的有竞争的有益菌类,这样用于饲料或者发酵工程,用于直接食用的粮食很不妥;此外成本也很高(达到每吨粮食150-200元)。   化学方法中的氯气和过氧化氢本身对人体就有一定的危害,不能应用;臭氧的分解产物是氧气对人体无害,且很好处理。但使用臭氧气体除霉灭菌时用量不好控制,容易出现多少不匀;经过多年中试,高浓度臭氧水加物理的组合,就高效的解各类真菌毒素消减问题,且物理去下的微皮达到饲料使用标准。   当前市场上臭氧水机所产生的臭氧水浓度一般不超过15ppm,不能有效的消除真菌毒素。   我公司与江南大学和国外知名的液体臭氧机生产企业,联合开发了高浓度臭氧水机,产生的臭氧水可达到80ppm;通过物理轻搓揉和高浓度臭氧水科学组合,可消减真菌毒素80%已上,使每吨粮食处理成本不超过10元,是粮食加工和饲料加工行业的极理想的智能装备,给粮企创造极高的经济效益。